1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃（rán）料（liào）的消耗。
